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如何处理数控车床加工中遇到的故障?

如何处理数控车床加工中遇到的故障?

发布日期:2019-06-17 作者:www.estrenoszt.com 点击:

如何处理数控车床加工中遇到的故障?

当我们使用数控车床技术来加工工件时,不可避免地会出现各种故障,工件也会不满意。

数控车床加工

一般常见故障 分为两种

1.硬件损坏故障,

硬件损坏故障将导致机器故障或无法运行,因此有必要及时修理更换部件。

2.非硬件损坏故障。非硬件故障是由于平时车就要长时间工作不注意正确保养所引起的。常见的表机为加工圆弧效果差,尺寸不到位等问题。

三木数控厂家发现加工中出现圆弧效果不理想,原因多样,包括振动频率重叠导致产生共振;加工工艺不适合;参数设置不合理,进给速度过大,导致圆弧加工失步;同步带磨损;丝杠间隙过大引起松动或丝杆过紧导致失步。

为处理以上问题,数控车床出产厂家建议您加工时找出发生共振的工件,改动频率,避免再次发生共振;重新考虑加工工艺,编制合理的程序;步进电机中的加工速率F不能设置过大;替换同步带;确定机床装置牢固,放置平稳,查看拖板是否过紧,间隙增大或刀架松动等。

数控车床制造厂接下来为您解决加工工件尺寸时的大小故障。

在数控车床加工工件的过程中,驱动相光是正常的,但加工的工件尺寸显得大小不一,原因有很多。机床拖板长时间进行高速运行,导致丝杆和轴承出现磨损是原因之一;刀架的重复定位精度因为长时间使用而出现偏差也是一种原因 ;主轴的高速转动使轴承磨损严重,所以每次拖板虽然能回到加工起点,但工件的尺寸仍会发生变化。针对这一问题,将百分表固定在刀架底部,通过系统编辑固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承;百分表也可以用来检查刀架的重复定位精度,调整机械或更换刀架;百分表检测加工后的工件是否准确回到程序起点,如果可以的话,就检修主轴,更换轴承。

本文网址:https://www.estrenoszt.com/news/402.html

关键词:数控车床加工,数控车床对外加工,数控车床cnc加工

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