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线切割机床各种断丝原因总结

线切割机床各种断丝原因总结

发布日期:2021-02-26 作者:www.estrenoszt.com 点击:

对于数控高速走丝电火花线切割加工,广泛采用钼丝。

因为钼丝耐损耗,抗拉强度高,丝质不易变脆,不易断丝。常用的电极丝直径在0.12-0.25MM之间。

通常尽可能在满足加工的条件下,选择较粗的钼丝。

电极丝直径越小,承受的电流越小,切缝也窄,不利于排屑和稳定加工,容易断丝。

粗的电极丝可提高电极丝的张力,减少电极丝的抖动,不易断丝。

另外电极丝在加工中反复使用,电极丝的损耗由粗变细,容易断丝,一般来说,在测量丝径减少0.03-0.05MM时,应及时跟换新丝。

 与运丝相关的断丝

线切割机床的运丝机构精度变差,会增加电极丝的抖动,破坏电火花放电的正常间隙,从而增加断丝的机会。

这种现象发生于机床使用寿命较长,加工工件较厚,运丝结构不易清理的情况下。

因此在机床使用中应定期检查运丝结构的精度,及时更换易磨损件。

在上丝后应空载走丝检查电极丝是否抖动,如发生抖动要分析原因。

 线切割机床

与电参数选择相关的断丝  电参数不当引起的断丝。

一般来说,断丝的几率随着放电能量的增加而加大,这是因为加工中的脉冲能量靠电极丝来传递,如果电极丝载流量太大时,本身的电阻发热会使他固有的抗拉强度降低很多,所以容易造成断丝。可将脉冲间隙设大些,已利于金属微粒的排除。同时电压值不宜过高,只要电在某一段就会断丝。

本文网址:https://www.estrenoszt.com/news/532.html

关键词:线切割机床,澳门赌彩官方网站,数控线切割

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